Шестиосный робот-манипулятор для укладки на поддоны в сочетании с инструментами на конце руки, специфичными для конкретного применения, обеспечивает гибкую укладку на поддоны, депаллетизацию, погрузку/разгрузку и погрузочно-разгрузочные работы с картонными коробками, связанными материалами и промышленными заготовками.
Параметры
|
Модель |
БРТИРУС1820А |
||
|
Элемент |
Диапазон |
Макс. Скорость |
|
|
Рука |
J1 |
±155 градусов |
110 градусов/с |
|
J2 |
-140 градусов/+65 градусов |
146 градусов/с |
|
|
J3 |
-75 градусов/+110 градусов |
134 градуса/с |
|
|
Запястье |
J4 |
±180 градусов |
273 градуса/с |
|
J5 |
±115 градусов |
240 градусов/с |
|
|
J6 |
±360 градусов |
375 градусов/с |
|
|
Длина руки |
1895mm |
||
|
Возможность загрузки |
20kg |
||
|
Повторяемость |
±0,05 мм |
||
|
Источник питания |
5.87kVA |
||
|
Масса |
Около 230 кг |
||
|
Система управления |
Система управления ХК |
||
|
Источник питания |
220V |
||
|
Степень защиты |
IP40 |
||
Сварочные характеристики и инженерные отличия
Высокожесткое управление движением:Жесткий 6-осевой манипулятор с быстрым ускорением и низкой инерцией обеспечивает стабильное расстояние дуги и угол резака на крутых поворотах.
Адаптивное отслеживание швов:Измерение напряжения дуги и трехмерное лазерное зрение компенсируют тепловое расширение, допуски на посадку и изменения зазора в реальном времени.
Без брызг и контроль тепла:Синергетический цифровой источник питания миллисекундно модулирует сигналы тока/напряжения, сводя к минимуму разбрызгивание и предотвращая прожоги тонких листов.
Безопасность фонаря и предотвращение столкновений:Механические и программные датчики удара мгновенно прерывают движение при контакте, защищая горелки и контактные наконечники.
Интегрированная подача газа и проволоки:Полый или компактный внешний механизм подачи для коротких и стабильных путей подачи проволоки со встроенным контролем защитного газа.
Выберите подходящий захват для вашей заготовки
Механические захваты:Подходит для совместимых картонных коробок, связанных листовых материалов и жестких компонентов, которые можно надежно закрепить. Геометрия губок и сила захвата должны соответствовать заготовке.
Вакуумные захваты:Подходит для продуктов с совместимыми, достаточно герметичными поверхностями, включая некоторые картонные коробки и плоские панели. Производительность вакуума зависит от состояния поверхности, утечки и веса продукта.
Специальная оснастка на конце рычага:Для нестандартных форм или специализированных процессов обработки можно оценить специальные приспособления и захватные инструменты на основе размеров заготовки, центра тяжести и требуемой ориентации.
Экосистема интеллектуальных датчиков и факельных станций
Для обеспечения бесперебойности производства каждая сварочная ячейка может быть оснащена автоматизированными периферийными модулями:
Автоматизированная станция очистки факелов:Очистка сопла развертки 3-в-1, впрыск распыления против брызг и резка проволоки — сохранение стабильности зажигания дуги.
Многоосевые вспомогательные позиционеры:Синхронизированные 1-осевые/2-осевые поворотные позиционеры и линейные портальные направляющие расширяют возможности обработки крупных 3D-сварных изделий без остановки дуги.
Регистрация данных сварки и контроль качества:Цифровая запись напряжения дуги, скорости подачи проволоки и линейной энергии обеспечивает полную отслеживаемость качества каждого соединения.
Стандарты тестирования качества и стабильности дуги
Непрерывное стресс-тестирование с включением дуги:48-часовая непрерывная тестовая сварка при максимальном рабочем цикле для проверки термической стабильности приводных двигателей и охлаждения источника питания.
Неразрушающий контроль качества сварных швов:Образцы сварных швов подвергаются неразрушающему рентгеновскому контролю и дефектоскопии (PT), чтобы гарантировать отсутствие пор и дефектов, соответствующее уровням качества ISO 5817 класса B.
Калибровка траектории:Лазерные интерферометры проверяют точность траектории до ±0,03 мм при динамических изменениях скорости.
Часто задаваемые вопросы
В: Каков срок производства?
О: Стандартные модели: 10–20 рабочих дней. Индивидуальные конфигурации: 20–30 рабочих дней. Подтвержденный график с ценовым предложением.
В: Какие способы оплаты вы принимаете?
A: Стандартные условия: 30% банковский депозит для начала производства, 70% остаток перед отправкой.
Вопрос: Можно ли настроить руку робота?
Ответ: Да – захваты, приспособления и программы обработки для конкретного применения оцениваются в соответствии с вашими требованиями к заготовке и производству.
Вопрос: Какая гарантия включена?
О: Стандартная гарантия: 12 месяцев с момента поставки – покрывает производственные дефекты при нормальном использовании. Расширенная гарантия предоставляется по запросу. Условия подтверждены в договоре купли-продажи.
Вопрос: Как упаковывается робот для экспорта?
A: Деревянный ящик с влагонепроницаемым покрытием, пенопластовой прокладкой и стальной лентой – рука робота и контроллер закреплены отдельно. Упаковка соответствует размерам оборудования перед отправкой.
В: Организуете ли вы международную доставку?
О: Да – FCL, LCL, воздушные или морские перевозки. Стоимость фрахта и время транзита (авиа: 5–7 дней; море: 15–30 дней), подтвержденные на основе пункта назначения и согласованных условий доставки (EXW/FOB/CIF).
горячая этикетка : автоматический сварочный робот, Китай производители автоматических сварочных роботов, поставщики, завод
